隨著質(zhì)量觀念的深入，藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)的質(zhì)量越來越受到制藥行業(yè)的重視。制粒機作為藥機行業(yè)中的組成部分，質(zhì)量要求也顯著提升。

　　據(jù)了解，噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用引風(fēng)機負(fù)壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。適用于片劑、沖劑、膠囊顆粒低糖、無糖小劑量顆粒、緩釋顆粒尤其是中藥浸膏的一步制粒干燥。

　　此外，噴霧干燥制粒機集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產(chǎn)出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP”要求。在制粒速、顆粒質(zhì)量及自動化水平等多方面，向先進水平又邁出了重要一步。

　　開動噴霧干燥制粒機前應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

　　業(yè)內(nèi)人士提醒：設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動篩。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

　　近些年來，噴霧干燥制粒機逐漸在日常的生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用，由于其用途比較多，發(fā)揮的作用比較大，因此受到人們的更多關(guān)注。從消費者角度出發(fā)，純凈是藥品zui重要的屬性；從制藥廠商的角度來看，設(shè)備在功能上應(yīng)當(dāng)具備一定的靈活性，特別是實驗或中試用設(shè)備。我國制粒機企業(yè)應(yīng)該立足于科技，滿足各個方面的要求。