物料概述

隨著新能源汽車(chē)和儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋰離子電池市場(chǎng)需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)。作為電池生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，電極材料制備工藝直接影響電池性能和安全性。在眾多生產(chǎn)工序中，干燥過(guò)程對(duì)材料理化性質(zhì)的保持尤為關(guān)鍵。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)以其溫和的干燥特性、優(yōu)異的品質(zhì)控制能力，已成為鋰電材料生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配置。隨著設(shè)備智能化程度的提升和新型加熱技術(shù)的應(yīng)用，其在提升電池材料性能一致性、降低生產(chǎn)成本方面的優(yōu)勢(shì)將更加凸顯。未來(lái)該設(shè)備將向著更大處理量、更高能效比和更智能控制的方向持續(xù)發(fā)展，為鋰電行業(yè)提供更先進(jìn)的干燥解決方案。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理

1、基本結(jié)構(gòu)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要由雙錐形回轉(zhuǎn)罐體、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)組成。罐體通常采用316L不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面經(jīng)拋光處理，確保物料無(wú)污染且易于清潔。

2、工作流程

1. 裝料階段：通過(guò)專用進(jìn)料裝置將濕物料裝入罐體，裝填量一般為罐體容積的30%-50%

2. 密封抽真空：關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)真空泵將罐內(nèi)壓力降至設(shè)定值（通常5-50kPa）

3. 加熱回轉(zhuǎn)：夾套通入熱媒（熱水或蒸汽），同時(shí)罐體以5-15rpm速度旋轉(zhuǎn)

4. 干燥過(guò)程：物料在翻滾狀態(tài)下與加熱壁面充分接觸，水分在真空條件下低溫蒸發(fā)

5. 冷卻卸料：干燥完成后通入冷卻介質(zhì)降溫，破真空后卸出干燥物料

3、干燥機(jī)理

真空環(huán)境下水的沸點(diǎn)降低（如-0.085MPa時(shí)沸點(diǎn)約45℃），物料內(nèi)部水分遷移速率加快?；剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使物料不斷更新受熱面，形成"動(dòng)態(tài)薄層干燥"，顯著提高傳熱傳質(zhì)效率。

在鋰電材料干燥中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

 1、正極材料干燥

適用于LiFePO?、NCM、NCA等正極材料前驅(qū)體的干燥：

- 低溫保護(hù)：50-80℃工作溫度避免金屬離子價(jià)態(tài)變化

- 氧控制：真空環(huán)境防止材料氧化

- 形貌保持：溫和干燥條件維持前驅(qū)體顆粒原始形貌

- 殘留控制：有效降低水分含量至≤200ppm

2、負(fù)極材料處理

特別適合硅碳復(fù)合負(fù)極、石墨等高附加值材料：

- 無(wú)氧干燥：預(yù)防碳材料表面氧化

- 結(jié)構(gòu)完整：避免高速攪拌導(dǎo)致的顆粒破碎

- 溶劑回收：可配套冷凝系統(tǒng)回收NMP等有機(jī)溶劑

3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較

與傳統(tǒng)噴霧干燥、盤(pán)式干燥相比：

選型與工藝優(yōu)化建議

1、設(shè)備選型要點(diǎn)

1. 容積選擇：根據(jù)批次產(chǎn)量確定，常見(jiàn)規(guī)格100L-5000L

2. 材質(zhì)要求：接觸物料部分至少316L不銹鋼，特殊工況采用哈氏合金

3. 真空配置：根據(jù)溶劑特性選擇機(jī)械泵+羅茨泵或深冷捕集系統(tǒng)

4. 防爆設(shè)計(jì)：處理有機(jī)溶劑時(shí)需符合ATEX標(biāo)準(zhǔn)

2、工藝參數(shù)優(yōu)化

- 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：兼顧混合效果與顆粒完整性

- 溫度控制：正極材料一般≤80℃，負(fù)極材料≤120℃

- 真空梯度：分段控制避免物料"沸騰"

- 惰氣保護(hù)：敏感物料可采用氮?dú)馄瓶?/p>