污泥槳葉干燥機

簡要描述：漿葉式干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導(dǎo)式。

產(chǎn)品型號：JYG-3
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-05-08
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干燥設(shè)備

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詳細介紹

品牌	其他品牌	類型	臥式
適用物料	其他	操作方式	連續(xù)式
干燥介質(zhì)	其他	操作壓力	常壓
干燥介質(zhì)移動	其他	加熱方式	介電式

　　概述

　　熱風式即通過熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

　　空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。

　　折疊

　　工作原理

　　槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

　　干燥機以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

　　折疊

　　設(shè)備特點

　　a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

　　b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上。

　　c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠時)攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

　　技術(shù)規(guī)格

項目型號	JYG3	JYG9	JYG13	JYG18	JYG29	JYG41	JYG52	JYG68	JYG81	JYG95	JYG110
傳熱面積(m2)	3	9	13	18	29	41	52	68	81	95	110
有效容積(m3)	0.06	0.32	0.59	1.09	1.85	2.8	3.96	5.21	6.43	8.07	9.46
轉(zhuǎn)速范圍(rmp)	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-10
功率(kw)	2.2	4	5.5	7.5	11	15	30	45	55	75	95
器體寬A(mm)	306	584	762	940	1118	1296	1476	1652	1828	2032	2210
總寬B(mm)	736	841	1066	1320	1474	1676	1854	2134	1186	2438	2668
器體寬C(mm)	1956	2820	3048	3328	4114	4724	5258	5842	6020	6124	6122
總長D(mm)	2972	4876	5486	5918	6808	7570	8306	9296	9678	9704	9880
進出料距E(mm)	1752	2540	2768	3048	3810	4420	4954	5384	5562	5664	5664
中心高F(mm)	380	380	534	610	762	915	1066	1220	1220	1220	1220
總高H(mm)	762	838	1092	1270	1524	1778	2032	2362	2464	2566	2668
進汽口N(寸)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2
出水口O(寸)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2

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